塑膠材料市場應(yīng)用領(lǐng)域的廣闊前景

    塑膠材料特性

　　射出成形之加工就是（塑化）→（流動(dòng)）→（成形）→（固化結(jié)晶化）的工程。
　　因此對(duì)于塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視。由于塑料之領(lǐng)域非常廣闊，于此無法深入其間，不過我們將針對(duì)其常識(shí)部份加以說明。
　　一、可塑化
　　塑膠之所以能夠成形加工，是由于它在溫度與壓力的作用下產(chǎn)生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態(tài)，即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）、分解狀態(tài)：
　　玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。
　　高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、：T1～T2，因外力可變形，未達(dá)溶化狀態(tài)不易成形。
　　粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）：T2～T3，可隨意加工成形。
　　分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達(dá)燒焦?fàn)顟B(tài)。

　　二、塑膠材料之選擇：
　　設(shè)計(jì)制品之初即應(yīng)選擇所用塑料，但大都未將模具并入考慮。但可能的話，所選用的材料應(yīng)使模具之制造簡單才好。
　　成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達(dá)成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。
　　流動(dòng)時(shí)黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易于進(jìn)入。
　　成形時(shí)之溫度較低者(PS等)較易成形且成形周期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
　　成形時(shí)不易變質(zhì)或分解者（PS、PE、PP等），量產(chǎn)時(shí)不易引起品質(zhì)不穩(wěn)的不良品，但成形時(shí)易發(fā)生變質(zhì)或分解者，若不嚴(yán)格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產(chǎn)。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴(yán)重。

　　三、熔化塑膠的流動(dòng)性
　　一般的流體（例如：水、油……）其流動(dòng)狀態(tài)，皆依照牛頓定義進(jìn)行。而塑膠熔液看似普通的流體，其實(shí)乃是非牛頓流體。例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應(yīng)力有變化，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當(dāng)剪斷應(yīng)力發(fā)生變化時(shí)，粘度也有明顯的變化產(chǎn)生。例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時(shí)候，則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實(shí)驗(yàn)，當(dāng)壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。
　　因此在這種非牛頓流動(dòng)中，壓力增大則流動(dòng)抵抗減小。因此射出成形時(shí)，雖然澆口相當(dāng)狹小，但卻很容易填充于模穴內(nèi)，至于牛頓流體，再加分類有兩種，如圖：
　　射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動(dòng)下，容易引起彈性的壓力變動(dòng)。這個(gè)現(xiàn)象，當(dāng)流動(dòng)阻力有急速變化時(shí)，即可看出這種彈性的壓力變動(dòng)變生后，流體前端的擴(kuò)散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時(shí)，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。
　　可是在某些情況，必需以急速填充時(shí)，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液（彈簧），頭一瞬間時(shí)承受過程的壓縮，第二瞬間時(shí)引起強(qiáng)大的阻力，其原因是壓力的起伏變動(dòng)和流動(dòng)體前端的亂流所發(fā)生的，這種流動(dòng)狀況稱為彈性亂流。

　　四、成形條件：
　　(注)以下為一般形塑料之成形條件
　　對(duì)于每一種不同塑料，其相對(duì)的成形區(qū)域或有不同，不過其過程分析皆相同。因此對(duì)于優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)者而言，應(yīng)確實(shí)了解每一種塑料之成形區(qū)域及加工特性。

　　五、結(jié)晶性塑膠與非結(jié)晶性塑膠
　　從分子的結(jié)構(gòu)觀察，結(jié)晶性塑膠─線狀高分子，依樣其化學(xué)構(gòu)造，有些分子的一部份，乃以有規(guī)則地集合，將其稱為結(jié)晶性塑膠。不是所有的分子都變成此狀態(tài)，依據(jù)冷卻條件在重量比有40～80％程度變成結(jié)晶狀態(tài)。此程度稱為“結(jié)晶度”。結(jié)晶之內(nèi)都是稱為Lamella的分子鏈彎曲、折疊，而未進(jìn)入產(chǎn)生單位結(jié)晶之結(jié)晶部分的分子鏈存在于Lamella或球晶之間，產(chǎn)生非結(jié)晶部分。非結(jié)晶性塑膠……與結(jié)晶性塑膠不同，分子無法有規(guī)則地集合。這是由于形成高分子鏈之原子團(tuán)太大、架橋妨礙結(jié)晶。
　　從容積變化的觀察結(jié)果，亦可將熱可塑性塑膠分為兩大類，一種是非結(jié)晶性塑膠，另一種是結(jié)晶性塑膠。對(duì)于結(jié)晶性與非結(jié)晶性之分類，在表中有關(guān)各種塑膠的習(xí)性已有注明。對(duì)于其容積與溫度間之變化，我們可由以下例子來做更進(jìn)一步的了解。例如：PS（非結(jié)晶性塑膠之代表）從20℃加熱到200℃時(shí)約膨脹8.3％，以密度而言，從0.97
cm/g減少到1.012 cm/g（結(jié)晶性塑膠之代表）在同條件下有下列的變化：
　　20℃容積：1.03 cm/g
　　200℃的容積：1.33 cm/g
　　容積增加率：29％
　　已溶融的非晶性聚合物，采用現(xiàn)在所使用的射出成形機(jī)，可做大幅度的壓縮。因條件而異，過剩的溶融體也可強(qiáng)制填充于模穴內(nèi)，在這種條件下做出的成形品，殘留著很大的內(nèi)應(yīng)力而固化。對(duì)成形品的性能有很大的影響。它會(huì)在脫模的瞬間被破壞，稍受到外力或因化學(xué)藥品的作用也很容易受破壞。
　　結(jié)晶性塑膠，因加熱使結(jié)晶完全融解，溶融體成了非晶狀態(tài)，其動(dòng)作與非結(jié)晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時(shí)，從結(jié)晶質(zhì)到非結(jié)晶質(zhì)的轉(zhuǎn)移溫度也會(huì)提高。結(jié)晶性塑膠成形時(shí)，在成形品的品質(zhì)上有一點(diǎn)很重要，即聚合物在非結(jié)晶狀態(tài)時(shí)必需要完成成形的動(dòng)作。這件事，特別是對(duì)保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動(dòng)而引起的。
　　結(jié)晶性塑膠的溶融體急速冷卻后，成形品的某些部份，其再結(jié)晶化受到妨礙，再結(jié)晶化的現(xiàn)象無法瞬間完成，而隨時(shí)繼續(xù)進(jìn)行，密度和結(jié)晶化程度之間有直接的關(guān)系，結(jié)晶化程度高，則密度提高。相反地，結(jié)晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結(jié)晶化受到妨礙的部份，因溫度、時(shí)間因素的差異下，或多或少繼續(xù)進(jìn)行后結(jié)晶化。后結(jié)晶化繼續(xù)進(jìn)行，直到回復(fù)原本此部份的密度為止。因此可以了解后結(jié)晶化與后收縮是相關(guān)連的，后結(jié)晶化和后收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。
　　模穴表面溫度高的話，成形收縮起初很大，熱處理時(shí)卻少有變化。因此，在很高的模具表面溫度下做出的成形品，雖然在高溫下使用，但其尺寸安定性卻很好。因此，決定結(jié)晶性塑膠的模穴尺寸時(shí)，必需要考慮后結(jié)晶、后收縮的關(guān)系，而重要的是，模穴表面溫度從成形開始就要正確地掌握。當(dāng)然，要使模穴的表面溫度完全無溫度差是不可能的，但可使用有效的溫度控制系統(tǒng)，盡量減少溫度差。

信息來源：有機(jī)玻璃相框