詳解PMMA有機玻璃的注塑工藝

    PMMA俗稱有機玻璃、亞加力等?；瘜W名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠（約50%）即可成373有機玻璃。
 　 PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。

　　一、 塑料的處理
 
　　PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。

　　回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質(zhì)要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。

　　二、 模具及澆口設計
 
　　模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。

　　對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm

　　對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm

　　對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。

　　常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬

　　脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

　　三、 注射溫度
 
　　可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

　　四、 熔膠溫度
 
　　可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

　　五、 滯留時間
 
　　若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。
 
　　六、 注塑機選用
 
　　PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

有機玻璃適用范圍廣泛，適用于航空工業(yè)零部件、環(huán)保設備、光電子設備零部件、通訊設施、交通設施、機械零部件、建筑模型、醫(yī)療設施、教學設施、科研設施、實驗設施、裝飾裝璜、工藝品等諸多領域。
有機玻璃性能
透明度優(yōu)良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、堿、鹽有較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網(wǎng)印刷、噴砂等手工和機械加工，加熱后可彎曲壓模各種制品。
有機玻璃的物理性能：
密度：1.19kg/cm 3 　 透光率: 99% 　 沖擊強度≥16kg/cm 3 　 拉伸強度≥61Kg/m 3 　 熱變型溫度≥78℃ 　 熱軟化溫度≥105℃